工业MES系统（制造执行系统）
系统案例简介
企业通过建设“纵向集中、横向贯通”的面向全公司的MES系统平台，以全局的、整体的、一贯的管理为主线，快速响应市场、高效产销协同、优化计划和执行，打造“产销一体、管控衔接、‘三流’同步”的管理信息系统，实现自动化的生产组织和数据采集、精细的生产控制和物料跟踪以及有序、规范的生产管理，支撑企业的财务、销售、生产、质量、物流等业务运作，完成生产组织全过程中技术准备、生产计划及调度、产品加工等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率、资源的合理配置和调度，提高生产能力，使企业管理更加透明化、精细化和规范化，促进业务流程的持续优化。
解决问题
生产过程监控难，特别是产品所用的原材料和生产过程难以准确的预测，质量问题不能及时发现，物资供应缓慢，没有为客户提供透明的工厂环境，客户满意度下降；
制造业的竞争越来越激烈，无法保障快速响应、低成本、质量保证等制造业的竞争优势；
生产现场数据匮乏，不能记录生产过程中原材料、设备、工艺、加工时间等生产要素，无法对产品生产过程进行跟踪。
系统案例应用价值体现
通过MES的使用可以改善企业以下方面的过程性能,并给企业带来效益。
使传统的生产过程“黑箱”透明化，不仅提高了企业信息集成的程度，也使企业极大地改善了业务部门间的“协同性”；不仅使企业制定的生产计划具有了更明显的可操作性，使计划得到更有效的执行，同时在计划执行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高计划的精确性和适应性，以便有效地配置和利用有限资源；
在积累了大量过程历史数据的基础上，不仅使企业可以尽快建立过程目标，同时也便于企业通过对数据的分析实施过程的改进；
提高企业的管理效率与管理精度,构建以MES为核心的业务大数据池，为企业实现智能制造打下信息化基础。
实际应用成效
通过车间可用资源调度、对生产订单进行详细排产，使生产订单的准确性与合理性得到提高。完善生产工序衔接、减少停机，产品制造周期约缩短。帮助工厂实时了解客户订单在车间的执行进度，提高客户满意度。实现对产品质量信息追溯，对生产过程进行监控，帮助企业降低制造成本，提高了产品质量约15%。
